氯化氫是氯工業的重要組成部分，在眾多地方，大多數氯化氫是以副產物氯化氫的形式生產的，并且大多數副產物氯化氫沒有進入市場就被循環到工藝系統中。曾統計大約有40個生產副產物氯化氫的工藝，有110個工藝以氯化氫為原料。但是，在我國隨著氯工業的快速發展，特別是近十年來有機氯產品規模的迅速擴大，副產品氯化氫的總量逐年增加。當工藝系統無法完全回收時，副產物氯化氫通常會進入水副產物中，生產鹽酸或進一步精制并制備高純度氯化氫。

    當前高純度氯化氫的市場比較好，但是市場上鹽酸的供應超出了需求，副產品鹽酸是一種廉價的方法。因此，當銷售副產品氯化氫或鹽酸成為負擔時，將給單個企業造成負擔。 犧牲環境來換取公司利益，顯然這種方法已經過時了。

    同時，在鋼和電鍍及鋼結構件的酸洗，化學制藥和稀土生產過程中，會排放大量低濃度的廢鹽酸。廢液一般在中和后排放，不僅處理成本高，而且浪費資源帶來二次污染，不利于環境保護和資源能源的可持續發展。因此，有必要回收在生產過程中產生的廢鹽酸。

    高純度氯化氫是集成電路生產中用于硅片蝕刻，鈍化，外延，氣相拋光，吸氣和清潔處理的重要材料。它也可以用于金屬冶煉，光通信和科學研究。 隨著大規模集成電路的發展，對氯化氫純度的要求越來越高。 除了具有大于99.999％的純度之外，對雜質含量的要求也變得越來越嚴格，尤其是對于對碳氫化合物和碳氧化物的嚴格限制。 為了防止在硅片加工過程中形成半弧，過去我國大部分地區是從其他相關國家進口電子級氯化氫的。但是，近年來，在電子工業所要求的化學氣體的開發中，有許多技術上的突破和發展。 也有一些國內單位已成功開發了相關的電子級氯化氫產品，但仍遠不能滿足市場需求。

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